TPS/i 智能化焊机

直流焊

提供标准直流焊接工艺特性，专为通用气体保护焊而优化设计。

• 薄板焊接时提供短路过渡电弧
• 中厚板焊接时提供熔滴过渡电弧
• 大厚板焊接时提供旋转射流过渡电弧

适合常规钢材的气体保护焊。

脉冲焊

提供标准脉冲焊接工艺特性，通用性强，焊接质量出色，可减少飞溅，优化焊缝成形。

• 精确控制一脉一滴，为不同材料提供不同脉冲波形控制
• 减少焊接飞溅提高焊接质量
• 可升级双脉冲焊接，实现“鱼鳞纹”焊缝

适合焊接碳钢、高强钢、铁素体/奥氏体 CrNi钢、双相钢、镍基材料、铝及铝合金、铜合金、镁合金及其他特殊材料。

CMT 冷金属过渡工艺

极其稳定的冷金属过渡焊工艺：独特的熔滴分离方式最大程度地降低了焊接热输入量；焊丝双向运动极大地减少了飞溅产生；甚至以前使用钎焊或粘接的场合都可以用 CMT 焊接工艺来代替。

• 电弧稳定
• 减少返工作业
• 提高焊接速度

LSC 低飞溅控制工艺

LSC 工艺与普通直流焊接电弧有显著的不同，短路过渡阶段电流值很低。因此，能获得稳定的焊接流程。

• 飞溅量极少
• 焊接速度提高

特别适合钢的 100% CO2 焊接。 

PMC 多功能脉冲控制工艺

通过优化脉冲特性，PMC 能提供高焊的高质量焊缝。具有恒熔深和自适应弧长控制功能，方便快捷实现对电弧精确而稳定的控制。

• 优化脉冲电弧
• 改进焊接性能（与传统脉冲焊对比）
• 焊缝质量高成形美观

间断焊及双脉冲

间断焊功能
不仅可实现波纹状的焊缝外观，而且可精确调节实现有规律的焊接和停止焊接，可以进一步减少热量输入，从而减少薄板焊接变形。由于采用无飞溅起弧功能（SFI），每个循环都可以实现安全而清洁的起弧。

双脉冲功能
可轻松实现全位置焊接。由于热输入量可方便地调节，双脉冲功能特别适合焊接铝合金，以及在一些难以焊接的位置施焊。