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打通底层焊机数据并同步至 MOM/ERPMES 等软件系统,通过数据分析实现工艺合规监控与质量预警,推动焊接数据与生产要素深度融合,最终完成焊接全流程数字化升级。

车间的焊机按相临的原则分组,加装采集模连至工位终端,组成单元局域网。

所有焊机通过工位终端实现互联互通,形成分布式车间生产的网络。

涉及部门的人员电脑安装本系统,计划部下任务、技术部下或修改工艺,部门协同。

生产任务数据由MOM,MES..自动下发
无需冗长的理论论证和方案设计,快速部署,早见成效,快速响应市场变化。
质量、效率、防错、追溯、成本全面升级
实时监测电流、电压、送丝速度、气流量、温度等参数,确保焊接过程稳定可靠。
实现焊工、班组、焊机、焊道、焊缝、任务、产品等全要素状态实时可视化,提高管理透明度。
提供导航式操作指引,规范焊工作业流程,对违规操作进行实时声光报警,有效防止人为失误。
全面实现生产要素电子化,过程参数自动图表记录与显示,构建完整数据链,告别纸质文件。
实时统计耗材与能耗,精准控设备状态,驱动精益化管理,持续优化生产流程与工艺。



适合不同类型的企业或不同发展阶段
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