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ArcMan H系列
超大型模块化扩展电弧增材智能制造单元
超大型模块化扩展电弧增材智能制造单元
ArcMan H系列是超大型模块化扩展电弧增材智能制造单元。设备采用模块化设计，用户根据实际生产需要，可扩展设备增材长度，满足大尺寸筒体构件增材需求。
H系列同时支持模块化功能扩展，可根据实际需求搭载专用机器人减材工具系统及Q-Ark质量方舟系统，实现超大型复杂构件原位增减复合制备工艺，并提供全数字化过程质量监控。
产品特点
扩展性
- 可扩展增加执行机构的移动轴/旋转轴以实现增材范围的增加;
- 可扩展激光诱导以实现激光电弧复合；
- 可扩展全数字化过程质量监控及追溯，以实现生产过程全流程监控、反馈、记录，记录可随工件交付客户。
过程可视化
- 离线调用高还原度设备布局进行仿真操作，校验机器人的可达性、奇异点等，从而减少现场测试时间，提高效率。
- 路线规划的轮廓精度高达0.25mm。通过路径仿真，打印过程动态展现，360度无死角变速查看，保障打印成功率，拒绝“盲打”。
智能化
- 搭载专为电弧增材开发的IungoPNT软件，更适合电弧增材的专有切片方式、填充路径规划，实现基于图形优化的增材质量控制；
- 结合电弧增材工艺特性，针对整个工件及特殊特征位置，智能优化增材程序，减少打印缺陷的产生。
易用、友好人机交互
- 设备操作简单，搭载电弧增材专用CAM软件IungoPNT，只需六步即可实现增材。
- 设备配置了启动、停止、暂停、复位以及急停按钮，并且与软件控制形成闭环，在软件操作完成后仅需按启动按钮即可进行打印，十分简单便捷。
数字化
- 可选配专利的Q-Ark质量方舟系统及自研电弧专用CAM软件IungoPNT V4.0 Premium，集增材路径孪生、工艺参数及环境参数采集、3D形貌检测、动态路径规划、熔池形貌及层间温度场监测等实时过程质量监控功能于一体，实时感知过程缺陷，动态修正增材程序，控制增材轮廓精度≤2.5mm、高度精度≤1mm，实现全数字化过程质量监控闭环;
- 过程质量监控数据通过设备搭载的本地服务器存储，存储空间16T，支持1个月内生产过程数据存储、回看、导出。并可根据实际需要扩容升级。
连续生产保障
- 搭载自主研发的MaxFeed数字化大盘送丝舱，支持使用70-200kg大盘丝（可兼容传统小盘丝），降低增材过程中更换丝材的频率；
- 配置丝材余量监测及报警功能，保障增材过程连续性；
- 舱体内具有加热及除湿系统，保证焊丝干燥，减少增材过程气孔等缺陷的产生;
- 提供IungoQMC设备管理看板，生产管理者可以随时预览设备详情、设备孪生、员工信息、任务信息、能耗数据、易损件更换提醒等信息，为用户实现对人员、工厂、设备的全流程有效管理提供保障。
技术参数
| ArcMan H系列 | |
| 适用材料 | 铝合金/镁合金/铜合金/不锈钢/碳钢（等可焊接材料-焊丝） |
| 应用领域 | 航空航天、交通、机械制造等 |
| 成型范围 | 依据产品尺寸定义：X=2/4～ |
| 设备尺寸 | 依据型号定义 |
| 熔丝电源 | TPS 4000 CMT Adv |
| 执行机构 | 工业六轴机器人+Z移动轴（选配X/Y移动轴以及旋转轴） |
| 配置软件 | IungoPNT V4.0 Premium |